Cromado duro en cromo se refiere al tamaño de las partes no cumplen los requisitos de diseño de procesos, o debido al desgaste causado por la desviación dimensional, la necesidad de cromado sobre la capa base y luego reparar un cierto espesor de cromo capa. El proceso de cromo duro de la galjanoplastia de cromo es más complicado que el de cromado duro en materia prima. Porque sólo se platean algunas partes, algunos se colocan durante mucho tiempo, algunos han sido procesados y pulido. La razón principal es que la superficie de la capa de cromo es fácil de formar una película pasiva en el aire. La existencia de esta película de pasivación había afectada la fuerza de adhesión entre el recubrimiento y el metal base durante la segunda cromado. Sólo la película de pasivación fue quitada, el recubrimiento podría obtenerse. Galjanoplastia de cromo para lograr una buena combinación de la capa, la clave para hacer el pre tratamiento y superficie de activación de la galjanoplastia en general.
Descremada. Quitar el aceite de la superficie de las piezas por el método convencional. Después de pulido, pulido y utilizando aceite pesado por un periodo de tiempo, piezas más pesadas, tales como grasa y pasta de pulido son especialmente importantes.
Pulido. Las rebabas en la superficie de la capa de la galjanoplastia de cromo deben ser pulido de la piedra de afilar; algunas partes están cubiertas con película de cromato y así sucesivamente por el tiempo que se colocan. No es fácil de quitar con el general método y debe ser cuidadosamente pulido con papel de lija.
De precalentamiento. Después de que las piezas se cuelgan en la ranura, el tiempo de precalentamiento se selecciona según el tamaño de las partes, con el fin de reducir la diferencia de temperatura entre las partes y el solución de la galjanoplastia de cromo y evitar el fenómeno de la piel repentina caída y pelar por el coeficiente de expansión de la base y la capa de cromo. Este paso es más importante para las piezas de cromo plateado.
Tratamiento de ánodo. Hay una capa de cromo sobre la superficie de la pieza, y el tratamiento de ánodo es hacer la superficie más rugosa y aumentar la fuerza de adhesión. El tiempo de tratamiento anódico debe determinarse según el grosor de la capa de cromo existente. La capa es delgada durante unos segundos, y la capa es más gruesa, hasta 2 ~ 3 minutos.
Vanisado normal. La activación de la capa de cromo por paso actual es el paso más importante en el proceso de revestimiento todo. Primer uso 5A / 3 el tratamiento de DM2 densidad de corriente ~ 5min y luego 10 ~ 15 minutos de tiempo, la densidad de corriente aumentada gradualmente a 20 ~ 25A / DM2 entre, en este recubrimiento de l0min densidad de corriente y finalmente en el electrochapado normal.