1. La estructura de la varilla cromada es relativamente simple, pero la relación entre la longitud y el diámetro es grande. Es una parte del eje delgado y tiene poca rigidez. Portaherramientas, para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante el procesamiento, se debe utilizar el portaherramientas intermedio al procesar ambas roscas.
2. Al seleccionar el datum de posicionamiento, para asegurar la coaxialidad de las piezas y la precisión de la posición mutua de cada una de las caras, todos los procedimientos de procesamiento adoptan dos posicionamientos de orificios intermedios, que se ajustan al mismo criterio de datum.
3. Al pulir la superficie exterior, la pieza de trabajo es propensa a deformaciones elásticas y con cuchillas, lo que afecta la precisión del vástago del pistón. Por lo tanto, el orificio del medio debe repararse durante el procesamiento y el orificio del medio debe estar limpio, la estanqueidad entre el orificio del medio y el ápice debe ser adecuada y debe garantizarse una buena lubricación. Elección común de muela abrasiva: corindón blanco abrasivo (WA), tamaño de grano 60 #, dureza media-blanda o media y unión cerámica. Además, el ancho de la muela debe ser más estrecho para reducir la fuerza de molienda radial. Preste atención a la elección de la cantidad de molienda durante el procesamiento. Especialmente la profundidad de pulido debe ser pequeña.
4. Al moler el círculo exterior y el cono 1:20, los dos procesos deben realizarse por separado. Cuando se muele el cono 1:20, la pieza de prueba se debe rectificar primero y la pieza de trabajo se puede rectificar formalmente después de que se califique la pieza de prueba.
5. Para garantizar la estabilidad de la precisión de procesamiento de la varilla cromada, no se permite el enderezamiento manual en todo el proceso de procesamiento.
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