El proceso de cromado duro de la varilla de cromo consiste en recubrir una capa gruesa de cromado en varios sustratos. Su grosor es generalmente superior a 20 μm. Las características del cromo se utilizan para mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión de las piezas. El cromado duro es una capa gruesa de cromado sobre varios sustratos. Su grosor es generalmente alto; el cromado duro es ampliamente utilizado, como moldes mecánicos, pistones cilíndricos, herramientas de medición, herramientas de corte y dibujo. Otro uso es para reparar piezas desgastadas y piezas de corte excesivo, lo que permite su reutilización.
20 μm o más, utilizando las características del cromo para mejorar la dureza, resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión de las piezas.
1. Se requiere que el grado de rugosidad de la superficie de las piezas con cromado duro sea superior a 6.3 para garantizar la calidad de la superficie.
2. Después de desengrasar y oxidar, no habrá película de aceite visible ni óxido en la superficie de la pieza. De lo contrario, se debe extender el tiempo para eliminar la red, pero se debe evitar que el tiempo de inmersión sea demasiado largo para evitar daños en las piezas. Si hay ceniza negra en la superficie de la pieza después del procesamiento, debe limpiarse.
3. Las piezas parcialmente cromadas deben aislarse antes de revestirlas.
4, perchas y piezas deben estar firmemente conectadas, buena conductividad eléctrica, el método de suspensión debe ser apropiado.
5. La corriente de entrada Dk después de la corrosión anódica es de 1.5 a 2 veces mayor que la Dk normal, y el tiempo es de 0.5 min a 2 min.