Los requisitos del vástago del pistón hidráulico en el trabajo y la producción son diferentes según las diferentes condiciones. Los métodos de enfriamiento y revenido son dos métodos muy importantes en la producción del vástago de pistón. Su propósito es en realidad muy simple. Trate de usar el vástago del pistón tanto como sea posible para evitar problemas frecuentes debido a problemas de uso de rutina. Tales como el desgaste, grietas y así sucesivamente. El revenido y el revenido pueden ayudar a cerrar las grietas en la superficie de la barra del pistón y mejorar la resistencia a la corrosión. La simple colocación de placas puede mejorar la resistencia al desgaste de la superficie y el vástago del pistón reduce el desgaste durante el uso.
La tecnología de procesamiento del vástago del pistón hidráulico puede mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie y retrasar la generación o expansión de las grietas por fatiga, mejorando así la resistencia a la fatiga del vástago del cilindro. Mediante la laminación, la superficie de rodadura forma una capa de endurecimiento en frío, que reduce la deformación plástica y elástica de la superficie de contacto de molienda, mejorando así la resistencia al desgaste de la superficie de la varilla del cilindro y evitando las quemaduras causadas por la molienda. Después de la laminación, el valor de la rugosidad de la superficie se reduce para mejorar la propiedad de composición. Al mismo tiempo, se reduce el daño por fricción al anillo de sellado o al miembro de sellado durante el movimiento del pistón de la varilla del cilindro, y se mejora la vida útil general del cilindro de aceite. El proceso de laminación es un proceso eficiente y de alta calidad.
Requerimientos de vástago de pistón hidráulico para cada parte.
1. Para garantizar la estabilidad de la precisión de procesamiento del vástago del pistón, no se puede realizar la alineación manual durante todo el proceso.
2. El uso del vástago del pistón debe soportar la carga alterna, y el dispositivo alterna la superficie del pistón. Por lo tanto, la superficie debe cumplir con los requisitos de alta dureza y resistencia al desgaste.
3. Al seleccionar la referencia de posicionamiento, para asegurar efectivamente la tolerancia de coaxialidad de las partes y la precisión posicional mutua de cada parte, se puede adoptar la posición de dos orificios centrales para todos los pasos de procesamiento.
4. Para garantizar la precisión de mecanizado, al girar el vástago del pistón, los vehículos de desbaste y acabado se deben separar. Además, los carros gruesos y finos se utilizan siempre con el portaherramientas para reducir la deformación de la pieza de trabajo durante el mecanizado, y el marco central debe recordarse al mecanizar las roscas en ambos extremos. Www.xhychromerod.com