El propósito del tratamiento posterior al enchapado es asegurar la calidad del recubrimiento y mejorar la protección, decoración y función del recubrimiento. El tratamiento posterior al enchapado es muy importante, pero a menudo es fácil ignorarlo. En la producción real, a menudo se descompone, e incluso antes de la falla, por lo que debe llamar la atención del personal interesado.
El proceso de tratamiento posterior de galvanoplastia se selecciona de acuerdo con el rendimiento de la galvanoplastia, los requisitos de uso, el impacto ambiental y otros factores, que generalmente incluyen pulido, pasivación, coloración, recubrimiento, sellado, eliminación de hidrógeno y otros procesos.
1. Pulido
El pulido es un proceso para mejorar la suavidad de la superficie y reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo de metal mediante pulido químico o pulido mecánico. No solo se puede usar directamente para el procesamiento de superficies de piezas de metal, sino también para el pretratamiento y acabado de piezas de metal después del recubrimiento. Acabado decorativo de cobre, níquel y otras aleaciones, así como revestimientos de cobre, níquel, cromo y otros metales después del enchapado.
2. Tratamiento de pasivación
El llamado tratamiento de pasivación se refiere al tratamiento químico en una determinada solución, formando una capa de sólido denso, de alta estabilidad del método de tratamiento de la superficie del metal en el recubrimiento. La pasivación mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del revestimiento y aumenta el brillo de la superficie y la capacidad anticontaminación. Este método es muy utilizado, galvanizado, cobre, etc., se puede pasivar.
3. Eliminación de hidrógeno
La mayoría de los sustratos metálicos, como el acero, el cobre en el pretratamiento (decapado, aceite de elevación eléctrica de cátodos) y el proceso de electrodeposición, producen "hidrógeno", algunos incluso tuvieron tiempo de formar un "hidrógeno", es decir, en forma de "hidrógeno". en el sustrato y el recubrimiento, las piezas de revestimiento producen fragilidad, reducen severamente la resistencia a la tracción de las piezas, lo que se denomina fragilización por hidrógeno. Por lo tanto, las piezas utilizadas en la industria aeroespacial, la fabricación de automóviles y otros campos deben tratarse con "eliminación de hidrógeno" después del recubrimiento, y algunas piezas que requieren una alta resistencia a la tracción en uso también deben tratarse con "eliminación de hidrógeno". El proceso de deshidrogenación se lleva a cabo a una temperatura de aproximadamente 200 grados y el tiempo de procesamiento se determina de acuerdo con la resistencia a la tracción requerida por las piezas. La deshidrogenación debe llevarse a cabo dentro de las 3 horas posteriores al enchapado.
4. Colorear
La coloración de la superficie del metal consiste en formar una capa de película de color diferente o una capa de película de interferencia en la superficie del metal mediante métodos de tratamiento químico, electroquímico, de desplazamiento o térmico en una solución específica. Debido a los diferentes colores de varios óxidos de metal, la superficie de metal coloreada presenta diferentes colores, cambiando la apariencia del metal original, para imitar metales costosos, antigüedades, decoración y otros propósitos.
5. Tratamiento de recubrimiento
La película de recubrimiento es para recubrir piezas de plata y oro de imitación, recubrir o sumergir una capa de capa de película orgánica transparente, para evitar o continuar el proceso de decoloración del recubrimiento.
6. Tratamiento cerrado
Es para mejorar la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo en la atmósfera, utilizando métodos físicos, químicos o electroquímicos, de modo que su superficie (o recubrimiento intermedio) se cubra uniformemente con una capa de película, este proceso se denomina cerrado.
El pretratamiento juega un papel clave en el efecto de la galvanoplastia, y el postratamiento juega un papel importante en la promoción del rendimiento de las piezas galvanizadas. Para garantizar el rendimiento de las piezas de galvanoplastia, es necesario un proceso de postratamiento razonable.