Como acero estructural para soldadura de alta resistencia, el contenido de carbono del acero endurecido y revenido es limitado, por lo general, la fracción de masa de carbono es inferior al 0,18 por ciento. La soldabilidad también se considera en el diseño de la composición de la aleación, por lo que la soldadura del acero templado con bajo contenido de carbono es básicamente similar al acero normalizado. Los siguientes problemas ocurren principalmente durante la soldadura:
① Grieta térmica en la soldadura y grieta de licuefacción en la zona afectada por el calor. El acero templado y revenido con bajo contenido de carbono generalmente tiene un bajo contenido de carbono, un alto contenido de manganeso y un control estricto de S y P, por lo que la tendencia al agrietamiento en caliente es pequeña. Sin embargo, el acero de alta resistencia de baja aleación con alto contenido de níquel y bajo contenido de manganeso aumentará la tendencia a las grietas en caliente y las grietas por licuefacción.
② Agrietamiento en frío Debido a que este tipo de acero contiene más, puede mejorar la templabilidad de los elementos de aleación, hay muchos puntos de tendencia al agrietamiento en frío, pero debido a que este tipo de acero es más alto, si podemos hacer las juntas en la temperatura de enfriamiento son más lento, generó una martensita autotemplada con el tiempo y, hasta cierto punto, redujo la tendencia al agrietamiento en frío, por lo que la tendencia al agrietamiento en frío no es necesariamente mucha en realidad.
③ Recalentar la grieta. El acero templado y revenido con bajo contenido de carbono contiene V, Mo, Nb, Cr y otros elementos formadores de carburo fuerte, por lo que tiene cierta tendencia a agrietarse por recalentamiento.
④ Ablandamiento de la zona afectada por el calor. El ablandamiento ocurre en el área entre la temperatura de revenido original del metal base y Ac1 durante la soldadura. Cuanto menor sea la temperatura de revenido, mayor será el área de reblandecimiento, más grave será el grado de reblandecimiento.
⑤ Fragilización en la zona afectada por el calor. Se puede obtener una alta tenacidad si se produce martensita con bajo contenido de carbono y bainita inferior con una fracción de volumen del 10 por ciento -30 por ciento en la región sobrecalentada. Sin embargo, cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida, se formará la martensita con bajo contenido de carbono con una fracción de volumen del 100 por ciento y la tenacidad disminuirá. Cuando la velocidad de enfriamiento es demasiado lenta, por un lado, el grano se engrosará y, por otro lado, se generará la estructura mixta de martensita baja en carbono más bainita más componente MA en la zona sobrecalentada, lo que provocará daños más graves. fragilización en la zona sobrecalentada.
Cuando se suelda acero templado y revenido con σs mayor o igual a 980 MPa, se deben usar métodos de soldadura como gtig o soldadura por haz de electrones. Para acero con bajo contenido de carbono templado y revenido con σ S<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" submerged="" arc="" automatic="" welding,="" gmaw="" and="" gtaw="" can="" be="" used.="" however,="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" gas="" shielded="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" are="" necessary="" for="" welding="" with="" high="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate,="" post-welding="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Cuando se suelda acero templado y revenido con σs mayor o igual a 980 MPa, se deben utilizar métodos de soldadura como la soldadura por arco de argón y tungsteno o la soldadura por haz de electrones. Para acero con bajo contenido de carbono templado y revenido con σs<980mpa, electrode="" arc="" welding,="" automatic="" submerged="" arc="" welding,="" gas="" metal="" arc="" welding="" and="" tungsten="" argon="" arc="" welding="" can="" be="" used.="" but="" for="" steel="" with="" σs≥686mpa,="" mig/mag="" welding="" is="" the="" most="" suitable="" automatic="" welding="" process.="" in="" addition,="" if="" welding="" methods="" such="" as="" multi-wire="" submerged="" arc="" welding="" and="" electroslag="" welding="" with="" large="" heat="" input="" and="" low="" cooling="" rate="" must="" be="" used,="" post-weld="" quenching="" and="" tempering="" treatment="" must="" be="" carried="">
Cuando no se pueden evitar las grietas cuando se aumenta la entrada de calor al valor máximo permitido, se deben tomar medidas de precalentamiento. Para el acero templado y revenido con bajo contenido de carbono, el objetivo principal del precalentamiento es evitar grietas en frío, y el precalentamiento puede tener un efecto adverso en la tenacidad, por lo que generalmente una temperatura de precalentamiento más baja (menor o igual a 200 grados). El objetivo principal del precalentamiento es reducir la velocidad de enfriamiento durante la transformación de la martensita y mejorar la resistencia al agrietamiento mediante el autotemplado de la martensita. Cuando la temperatura de precalentamiento es demasiado alta, no solo es innecesario evitar la congelación, sino que también hace que la velocidad de enfriamiento sea de 800-500 grados más baja que la velocidad de enfriamiento crítica para la aparición de una estructura mixta quebradiza, lo que resulta en una fragilización evidente de la estructura. zona afectada por el calor, por lo que es necesario evitar aumentar ciegamente la temperatura de precalentamiento, que también incluye la temperatura de la capa intermedia.
El acero templado y revenido con bajo contenido de carbono generalmente no se somete a tratamiento térmico después de la soldadura. Por lo tanto, al seleccionar los materiales de soldadura, se requiere que el metal de soldadura obtenido tenga propiedades mecánicas cercanas a las del metal base en el estado de soldadura. En casos especiales, como cuando la rigidez de la estructura es muy grande y las grietas en frío son difíciles de evitar, se debe seleccionar como metal de aporte un material con una resistencia ligeramente menor que el metal base.